AE-System zur Überwachung akustischer Risse

AE Rissüberwachungssystem mit akustischer Emission

Produktübersicht

Das AE Acoustic Emission Crack Monitoring System ist ein professionelles zerstörungsfreies Prüfgerät, das sich der Echtzeitüberwachung von Werkstückrissen während der Produktion und Verarbeitung widmet. Es verwendet fortschrittliche Schallemissionstechnologie (AE) in Kombination mit hochwertigen SANCO-Maschinenteilen , um die akustischen Signale, die durch Rissentstehung und -ausdehnung erzeugt werden, in Echtzeit zu erfassen und so zuverlässige technische Unterstützung für die Qualitätskontrolle in der Produktion zu bieten. Es ist vollständig kompatibel mit standardmäßigem mechanischem Richtzubehör , lässt sich leicht in bestehende Produktionslinien integrieren und vermeidet wirksam Werkstückschäden durch unerkannte Risse.

Grundlegende technische Spezifikationen

• Systemauflösung: 16 Bit, gewährleistet eine hochpräzise Signalerfassung
• AE-Sensorfrequenz: 140 kHz (kompatibel mit dem einstellbaren Bereich von 100–500 kHz)
• Abtastfrequenz: Unterstützt bis zu 2 MHz und erfasst schwache Risssignale in Echtzeit
• Arbeitsbandbreite: 15 kHz–2,5 MHz, deckt alle gängigen Crack-Signalbereiche ab
• Optionale Modelle: Kompatibel mit der japanischen AE-5M- und der deutschen QASS-Serie
• Arbeitstemperatur: -10℃ ~ 60℃, Anpassung an raue Industrieumgebungen

Hauptmerkmale

• Verwendet fortschrittliche Schallemissionstechnologie und ermöglicht eine zerstörungsfreie Erkennung, ohne die Werkstückoberfläche und die innere Struktur zu beschädigen
• Online-Überwachung in Echtzeit, Erfassung von Rissbeginn- und -ausdehnungssignalen innerhalb von 0,1 Sekunden, keine Verzögerung bei der Frühwarnung
• Ausgestattet mit hochwertigen Maschinenkomponenten mit hoher Haltbarkeit, stabilem Betrieb und geeignet für den langfristigen industriellen Einsatz
• Unterstützt die Parameteranpassung, die flexibel an unterschiedliche Werkstückmaterialien und Verarbeitungsanforderungen angepasst werden kann
• Kompatibel mit Standard -Gehäuseauswahlwerkzeugen , einfach zu installieren und zu warten, wodurch spätere Betriebskosten gesenkt werden
• Intelligente Signalanalyse, automatische Filterung von Störsignalen, Verbesserung der Genauigkeit der Risserkennung

Kernvorteile

• Zerstörungsfreie Prüfung: Keine Beschädigung des Werkstücks, Gewährleistung der Integrität des Produkts und Reduzierung der Ausschussraten
• Frühwarnung in Echtzeit: Erkennen Sie versteckte Risse rechtzeitig, verhindern Sie eine weitere Schadensausweitung und schützen Sie die Produktionssicherheit
• Starke Kompatibilität: Passt perfekt zu verschiedenen Richtmaschinen und Produktionslinien, ohne dass vorhandene Geräte geändert werden müssen
• Einfache Bedienung: Einfache Parametereinstellung, keine professionelle technische Grundlage erforderlich, wodurch die Schulungskosten für das Personal gesenkt werden
• Schützen Sie Industriezubehör : Vermeiden Sie Geräteschäden durch Rissausdehnung und verlängern Sie so die Lebensdauer der Produktionslinie

Anwendungsszenarien

• Echtzeit-Rißüberwachung während des Richtprozesses von Wellenteilen, Automobilteilen und anderen Werkstücken
• Qualitätsprüfung und versteckte Gefahrenuntersuchung von hochpräzisen Komponenten in der Maschinen-, Automobil-, Luft- und Raumfahrtindustrie und anderen Industrien
• Online-Überwachung von Produktionslinien, die eine hochwertige Kontrolle erfordern, um die Produktqualifizierungsrate sicherzustellen
• Langfristiger stabiler Betrieb in rauen Industrieumgebungen mit Unterstützung einer kontinuierlichen Überwachung rund um die Uhr

Produktwert

Dieses AE Acoustic Emission Crack Monitoring System basiert auf SANCO Machine Parts als Kern, integriert zerstörungsfreie Prüfung, Echtzeitüberwachung und intelligente Frühwarnung und ist perfekt auf die Nutzungsanforderungen der industriellen Produktion abgestimmt. Es löst nicht nur das Problem der schwierigen Risserkennung im Produktionsprozess, sondern bildet auch zusammen mit mechanischem Richtzubehör ein vollständiges Qualitätskontrollsystem, das die Produktionskosten senkt, die Produktionseffizienz verbessert und eine starke Garantie für die Stabilität und Sicherheit der Produktionslinie bietet.